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實驗型噴霧干燥機生產廠家述噴霧干燥的三階段

發(fā)布時間： 2016-11-02　　點擊次數(shù)： 3165次

　　實驗型噴霧干燥機生產廠家解釋噴霧干燥可分為三個基本過程階段:一是料液霧化成霧滴;二是霧滴和干燥介質接觸、混合及流動,即進行干燥;三是干燥產品與空氣分離。
　　1.噴霧干燥的*階段：料液的霧化
　　料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合,是噴霧干燥*的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細的霧滴,使其具有很大的表面積,當其與熱空氣接觸時,霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產品。霧滴的大小及其均勻程度對產品質量和技術經濟指標影響很大,特別是對熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻,就會出現(xiàn)大顆粒還沒達到干燥要求、小顆粒卻已干燥過度而變質的現(xiàn)象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉式和聲能霧化器等。
　　2.噴霧干燥的第二階段：霧滴和空氣的接觸
　　霧滴和空氣的接觸、混合及流動是同時進行的傳熱傳質過程,即干燥過程,此過程在實驗型噴霧干燥機生產廠家的干燥機內進行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動狀態(tài)決定于熱風分布器的結構型式、霧化器在干燥機內的安裝位置及廢氣排出方式等。在干燥機內,霧滴-空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同,對干燥機內的溫度分布、霧滴(或顆粒)的運動軌跡、顆粒在干燥機內的停留時間及產品性質等均有很大影響。
　　霧滴的干燥過程也經歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運動及干燥過程,主要是確定干燥時間及干燥塔的主要尺寸。
　　3.噴霧干燥的第三階段：干燥產品與空氣分離
　　噴霧干燥的產品大多采用塔底出料,部分細粉夾帶在排放的廢氣中,廢氣在排放前必須將這些細粉收集下來,以提高產品收率,降低生產成本。排放的廢氣必須符合環(huán)境保護的排放標準,以防止環(huán)境污染。

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